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技術支持

軸承表面磨削燒傷產生的原因及檢測
更新時間:2024-03-11   點擊次數:266次

軸承零件在使用中受到異常高溫的影響,又得不到及時冷卻,會使零件表面組織產生高溫回火或二次淬火的現象稱為燒傷。燒傷產生的主要原因是潤滑不良、預載荷過大、游隙選擇不當、軸承配置不當、滾道表面接觸不良、應力過大等因素所致。如:


1、在軸向游動軸承中,如果外圈配合的過緊,不能在外殼孔中移動;

2、軸承工作中運轉溫度升高,軸的熱膨脹引起很大的軸向力,而軸承又無法軸向移動時;

3、由于潤滑不充分,或潤滑劑選用不合理、質量問題、老化和變質等;

4、內外圈運轉溫度差大,加上游隙選擇不當,外圈膨脹小內圈大呈過盈導致軸承溫度急劇升高;

5、軸承承受的載荷過大和載荷分布均勻,形成應力集中;

6、零件表面加工粗糙,造成接觸不良或油膜形成困難。

7、燒傷容易造成零件表面硬度下降或出現微裂紋。


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燒傷產生的部位主要發生在零件的各接觸表面上,如圓錐滾子軸承的擋邊工作面、滾子端面、應力集中的滾表面等。燒傷的預防可根據燒傷產生的原因有針對性地采取措施。如正確選用軸承結構和配置、避免軸了砂承受過大的載荷、安裝時采用正確的安裝方式防止應力集中、保證潤滑效果等。


燒傷的傳統檢測方法主要根據征零件表面的顏色不同來判斷。顏色主要有淡黃色、黃色、棕紅色、紫藍色及藍黑色等,其中淡黃色、黃色、棕紅色屬于變色,若出現紫藍色或藍黑色的為燒傷。此方法受人為因素影響較多同時對環境有很多的污染,正在被淘汰中,如今大多采用巴克豪森噪聲檢測法,巴克豪森噪聲檢測法具有無損,快速,環保,準確率高的特點??蓽y量各種尺寸的軸承套圈、滾針軸承的磨削燒傷和熱處理軟點檢測,可實現各種大小軸承的滾道面、端面的燒傷檢測。磁彈效應,無損檢驗,替代酸洗法,全面檢測,包括內圓、外圓和內外滾道,同時可設置報警臨界點,ViewScan數采軟件,電腦顯示燒傷位置、大小。


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